鍋爐澆注料
一、鍋爐澆注料的產品說明：
循環流化床鍋爐的燃燒機理是利用煤粒在鍋爐內的沸騰而達到充分燃燒的目的，因而鍋爐的熱效率高，節能和環保的效果也比較好。這類鍋爐對其內襯所用的耐火材料有更苛刻的要求，它要求耐火材料具備高強度以及良好的抗磨損抗沖刷能力，同時對施工性能也提出了更高的要求。我公司針對循環流化床鍋爐各部位耐火材料內襯的工作特點，開發出了分別適用于爐墻、爐頂及旋風筒的各種耐火澆注料系列，并已在廣西、廣東、貴州、東北、唐山、北京等地的循環流化床鍋爐上使用，取得了理想的使用效果。
二、鍋爐澆注料的簡介：
我公司研制的流化床鍋爐專用耐火澆注料，具有耐火性能好，強度高(100MPa)，耐磨性能優異的特點，同時具有價格低廉,使用壽命長的優點。
三、鍋爐澆注料產品性能：
1.高致密性、高強耐磨性；
2.良好的熱震穩定性；
3.良好的抗剝落性能和優質的抗侵蝕性；
4.良好的流動性和恰當的施工時間和凝結硬化性能；
2.良好的熱震穩定性；
3.良好的抗剝落性能和優質的抗侵蝕性；
4.良好的流動性和恰當的施工時間和凝結硬化性能；
四、鍋爐澆注料產品型號及理化指標：
鍋爐澆注料指標 | 耐火澆注料物理化學性能指標技術參數： | |||||||
化學成分% | Al2O3 | 90 | 85 | 80 | 75 | 60 | 55 | 45 |
SiO2 | ||||||||
MgO | ||||||||
抗折強度Mpa | 110℃ | 9.5 | 10 | 9.5 | 8.5 | 8 | 6.5 | 6.5 |
1100℃ | 10 | 11 | 9.5 | 8.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
1500℃ | ||||||||
抗壓強度Mpa | 110℃ | 95 | 100 | 95 | 85 | 80 | 65 | 65 |
1100℃ | 120 | 110 | 95 | 85 | 75 | 75 | 75 | |
1500℃ | ||||||||
體積密度kg/cm³ | 110℃ | 3100 | 3000 | 2800 | 2700 | 2500 | 2300 | 2200 |
導熱系數w/m.k | 1.8 | 1.7 | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1.1 | |
線變化數% | ||||||||
使用溫度℃ | 1750 | 1650 | 1600 | 1450 | 1350 | 1250 | 1150 | |
耐磨損率% | ||||||||
加水量% | ||||||||
使用部位 | 合成氨裝置高強部位,煉油催化裂化裝置,熱風爐裝置,熱風爐送風管,連接管爐身中下部磚托板處,風口 | 用于流化床鍋爐爐膛，水平煙道返料器，焚燒爐前后拱，預除塵器及支撐腿等部位 | 焚燒爐墻下中頂部鐵水罐及75噸以上燃煤蒸汽熱水鍋爐前后拱的澆注 | 焚燒爐煙道，爐門燒嘴周圍20-65噸燃煤蒸汽，熱水鍋爐前后拱及爐墻的澆注 | 冷灰斗，預熱器10-20噸燃煤蒸汽，熱水鍋爐前后拱及爐墻 | 10噸以下各種燃煤燃氣，蒸汽熱水鍋爐前后拱及爐墻 | 爐底下部墊層各種余熱鍋爐爐膛及民用采暖爐 | |
五、鍋爐澆注料產品特點：
1、高強高鋁耐火澆注料采用精選高鋁礬土為主要原料，。添加復合結合劑、外加劑配制而成，產品施工性能優良，體積穩定性好、高溫使用性能優異，廣泛應用于省煤器護板、火門、爐頂、尾部煙道及鏈條爐前后拱等部位。
2、可根據設計標準或用戶要求調整性能指標。
3、循環流化床鍋爐用高強耐火澆注料理化指標：
項目 牌號 | GLJ-1 | GLJ-2 | GLJ-3 | GLJ-4 | |
AL2O3含量 %, ≥ | 50 | 60 | 70 | 75 | |
耐壓強度 MPa | 110℃×24h≥ | 40 | 60 | 60 | 70 |
1400℃×3h≥ | 60 | 80 | 80 | 90 | |
抗折強度 MPa | 110℃×24h≥ | 6 | 8 | 7 | 9 |
1400℃×3h≥ | 8 | 10 | 9 | 12 | |
燒后線變化1400℃×3h,% | ﹣0.3/﹢0.3 | ﹣0.3/﹢0.3 | ﹣0.3/﹢0.3 | ﹣0.3/﹢0.3 | |
最高使用溫度，℃ | 1400 | 1450 | 1500 | 1550 | |
4、循環流化床鍋爐專用耐火澆注料理化指標：
項 目 | 牌號及指標 | ||||||
棕剛玉 澆注料 | GQ-160 澆注料 | GQ-135 澆注料 | 棕剛玉 搗打料 | 棕剛玉 可塑料 | 高鋁可塑料 | ||
化學 成分 | Al2O3≥ | 80 | 75 | 55 | 76 | 76 | 72 |
Fe2O3≤ | 3.0 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 2.0 | |
體積密度 | 110℃×24h | 3.0 | 2.7 | 2.5 | 3.0 | 3.0 | 2.7 |
g/cm3 | 1000℃×3h | 2.9 | 2.7 | 2.5 | 2.9 | 2.9 | 2.6 |
冷態抗折 | 110℃×24h | 10 | 10 | 6 | 10 | 10 | 8 |
MPa | 1000℃×3h | 20 | 14 | 8 | 18 | 18 | 10 |
冷態耐壓 | 110℃×24h | 70 | 60 | 50 | 70 | 70 | 50 |
MPa | 1000℃×3h | 130 | 70 | 55 | 120 | 120 | 60 |
燒后線變化率% 1000℃×3h | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | |
耐磨性cm3 按ASTM(c-704規范) | 5 | 7 | 9 | 6 | 6 | 8 | |
荷重軟化溫度℃≥ | 1430 | 1430 | 1420 | 1430 | 1430 | 1410 | |
耐火度℃≥ | 1780 | 1760 | 1750 | 1770 | 1770 | 1750 | |
六、循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料的意義：
循環流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高，達5米／秒以上，局部可高達21米／秒，高溫下對爐襯耐火材料有著強烈的沖刷磨損作用，加之煤粉中雜質與爐襯材料的化學反應以及頻繁的熱交換，導致原采用的耐火材料內襯沖蝕、磨損、剝落和倒塌，不得不經常停爐檢修(一般為3～4個月)，嚴重影響了鍋爐的正常運行和生產。因此研制開發循環流化床鍋爐用新型耐磨澆注料以適應新型鍋爐的推廣應用，意義十分重大。
循環流化床鍋爐在高溫下受高濃度、高速、湍流的飛灰粒子的強烈碰撞、沖刷、磨損以及高溫熱應力和化學物質的侵蝕，嚴重影響鍋爐使用壽命。為此河南耐火澆注料廠家不斷研究各種適合其惡劣工況條件的鍋爐內襯系列耐火材料，特別是要滿足高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩定性技術性能要求的內襯耐火材料。
循環流化床鍋爐內襯用耐火材料先后經歷了幾個階段：第一階段是定型制品耐火材料；第二階段是粘土結合澆注料；第三階段是以磷酸、聚合磷酸鹽、水玻璃、純鋁酸鈣水泥等為結合劑的高鋁質耐火澆注料。第三階段的耐磨、耐火材料雖然比前兩種使用性能有所提高，但由于結合劑中CaO含量高，高鋁原料中雜質成份多，施工性能難以保證，導致在高溫狀態下耐材氣孔率高、強度低、耐磨性也差；第四階段是在以上材料的基礎上研制成功的以低水泥、超低水泥和無水泥結合的剛玉質系列耐磨耐火澆注料（振動澆注料和自流澆注料）。
七、耐磨澆注料及圖例說明：
能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流磨擦或沖刷的，可澆注成型的耐火澆注料稱為耐磨耐火澆注料。
耐磨耐火澆注料主要用于作高溫旋風分離器、循環流化床鍋爐的內襯、以及加熱爐出鋼槽的襯體等。耐磨澆注料的抗折強度要求較高，因此也可稱為高強度耐火澆注料。
電廠循環流化床鍋爐用的耐磨耐火澆注料一般是用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制，于氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料基本相似。
煉油催化裂化裝置用的耐磨耐火澆注料其結合劑要求要好一些。也可以預制成磚，具有較好的高溫耐磨性。
下圖為耐磨澆注料于一般耐火澆注料的對比：
八、鍋爐用耐磨澆注料的攪拌：
（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。
（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。
（3）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。
（4）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。
（5）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。
（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。
備注：以上耐火澆注料技術是關于“鍋爐用耐火澆注料”由鄭州市金石耐材有限公司（http://www.downtoearthdogtraining.com ）專業整理提供！銷售電話：13592485917；QQ：27062972