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      ◆微硅粉|a氧化鋁粉|木質素磺酸鈣|賽卡71水泥|鑄造用高鋁粉-河南鄭州市金石耐材有限公司

      鄭州市金石耐材有限公司(www.downtoearthdogtraining.com  )熱銷耐材產品:棕剛玉、微硅粉、鎂鋁尖晶石、拉法基賽卡71水泥、高鋁粉、高鋁骨料、氧化鋁空心球、球狀瀝青、a氧化鋁粉、碳化硅、硅粉、硅微粉、硅灰、混凝土微硅粉、紅柱石、高溫瀝青、白剛玉、藍晶石、90鎂鋁尖晶石、碳化硅顆粒、電熔鎂鋁尖晶石、碳化硅細粉、活性二氧化硅微粉、土狀石墨、白剛玉顆粒、煅燒氧化鋁、木質素、亞白剛玉、改質瀝青、金屬鋁粉、防爆纖維、紙纖維、尖晶石粉、燒結莫來石、隱山藍晶石、桐柏藍晶石、燒結鎂鋁尖晶石、70莫來石、白剛玉細粉、金屬硅粉、高溫瀝青粉、耐熱不銹鋼纖維(446鋼纖維)、新疆紅柱石、南非紅柱石、電熔莫來石、廣西維羅白泥(廣西白泥)等耐材原料。

      碳化硅偏硅

      碳化硅偏硅的現象

      碳化硅在生產完成之后,需要進行一個重要的環節,出爐分析。出爐分析有助于提高下一步的產量,以及質量。正常的結晶塊,綠爐為綠色,黑爐為黑色,結晶有光澤,閃閃發光,呈鏈狀結構,顆粒內大外小,分解層適度,無白毛和炭粒夾雜,結晶筒直徑均勻,尺寸適度。
       
      碳化硅偏硅的分類
      碳化硅偏硅分為局部偏硅,整體偏硅2種。
       
      碳化硅偏硅特點
      其特征是結晶中有白毛,結晶層內壁出現空腔,空腔中生成大片結晶,結晶塊強度小,結晶層中無炭粒,分解石墨少,爐電阻大,工作電壓高。電流小,冶煉時爐上冒白煙(硅化劑蒸氣),甚至噴爐。
       
      碳化硅偏硅的原因
      混料不均、局部硅過量,爐芯表面負荷大,使分解層增層,爐料配比硅過量,焙燒料或混合料在運輸加工過程中的碳損失,加的碳化硅粉過多,使爐料透氣性變壞,碳蒸氣不能正常外逸等。此外,冷卻澆水過急,也會使碳化硅氧化產生白毛,嚴峻的有塊狀二氧化硅。在供電過程中已發現有硅過量跡象,應適當降低冶煉功率,以減少石墨分解。
       
      碳化硅局部偏硅過量
      結晶層中既有白毛又有炭粒是混料不均造成的典型特征。產生原因是混料時間或次數不夠,或是混料機進料邊出料所致。解決措施是延長混料時間或增加混料次數,或是改進操作方法。
       
      碳化硅偏硅的解決方法
      針對碳化硅偏硅分析數據,做出調整,及時處理出現問題,對碳化硅廠家經濟效益有著極其重要作用。
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