河南棕剛玉
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河南棕剛玉是由人工精選棕剛玉塊,采用對輥、球磨、巴馬克等設備加工而成，主要用于耐火材料、拋光、研磨、工業磨削等，還可以按客戶要求進行水洗、酸洗處理等方法加工，能夠滿足客戶的不同需求。
項目 | 指標 |
顏 色 | 深棕（煅燒后深藍） |
晶形 | 三方晶系 |
硬度（莫氏） | ＞9.0 |
熔點（℃） | 2250 |
最高使用溫度（℃） | 1900 |
真密度（g/cm3） | ＞3. 90 |
線膨脹系數（0-1600℃） | 7-9 |
目前在我國境內A12O3含量達到85%的鋁礬土礦奇缺，或者說已經枯竭。當前河南棕剛玉生產廠家所用的鋁礬土其A12O3含量多為70-80%之間。鋁礬土中SiO2的含量高低對單位耗電量的影響顯著，有資料表明，SiO2在鋁礬土中的含量每增加2%其單位耗電量可增加8-16%。所以目前棕剛玉生產企業耗電量都居高不下，固定爐生產單位耗電量達2800kwh，有些甚至更高。加上電力和原材料的價格不斷上漲，使生產成本長期在高位運行。企業的生產成本壓力很大，同時也給節能減排帶來了巨大的困難。
鋁礬土是生產棕剛玉的主要原料，但是它也是鋁工業、耐火材料工業和石油支撐劑工業的主要原材料，隨著國家工業化進程的不斷提速以及鋁工業、耐火材料工業、石油支撐劑工業的飛速發展，高品位鋁礬土礦蹤跡難覓。河南棕剛玉生產對鋁礬土品位的要求與鋁工業、耐火材料工業不同，后者對鋁礬土品位的要求較低。
半個世紀以來，棕剛玉生產仍沿用傳統的工藝從未改變。隨著時代的變遷，礦產資源的減少和礦產品質量的下降，能源價格的不斷提升，原材料價格的升高，節能減排任務的日趨繁重，棕剛玉生產在技術上沒有新的突破，可以預料十年后棕剛玉生產的單位耗電量及生產成本均會出現驚人的大幅上升，棕剛玉生產企業也可能會因此被迫關停。按照目前市場價格的不變價格進行測算，屆時的棕剛玉生產成本會在4000-5000元之間，節能減排也將成為不可逾越的難題。鑒于以上各種因素，未來棕剛玉生產和發展，必須在科學發展觀思想的指導下，盡快轉變發展方式，走技術創新的道路。筆者認為，未來的棕剛玉生產與發展走技術創新之路必叢以下幾方面入手：
一、鋁礬土中的A12O3的“富集”?？梢灶A見未來棕剛玉生產所用的鋁礬土中的A12O3的含量為75%左右居多，從圖表上可以看出當A12O3得含量達到75%時，其單位耗電量已在3000kwh以上，按目前的電價折算，能耗費用一項占生產成本的三分之二以上。生產企業已基本無利可圖。為此，必須把鋁礬土中的A12O3富集起來，使其A12O3含量達到90%左右，要達到A12O3富集目的，必須進行物理或化學的方法進行處理，這是一個非常復雜的過程。處理后的鋁礬土成本（按現價不變）會提高15-25%，但處理后的鋁礬土生產棕剛玉時，其單位耗電會大幅下降。
二、對鋁礬土礦進行脫硅處理。Al2O3含量為75%的鋁礬土礦中的SiO2含量都在10%以上，SiO2的含量高勢必在棕剛玉冶煉時，增加還原劑和澄清劑的用量，由此會引起單位耗電的大幅飆升，增大企業生產成本。要走技術創新之路。脫硅這一過程也是關鍵之舉。脫硅是一個復雜的化學反映過程。脫硅后的鋁礬土是SiO2的含量降到2%以下。脫硅后的鋁礬土增加還原劑和澄清劑的用量大大減少，可以預測用脫硅后的鋁礬土生產棕剛玉的經濟效益遠大于未脫硅的鋁礬土。
三、適當加入添加劑。要能找到一宗適合于棕剛玉冶煉的添加劑，其目的有二，其一：冶煉棕剛玉時添加劑加入之后能促使物料的融化速度加快，確切的說這種添加劑就是促溶劑。由于融化速度的加快使原本8小時的冶煉時間縮短為6-7小時，使冶煉時間減少，生產周期加快，單位耗電自然也就降下來，同時也使生產能力提高。按照當時所使用的生產工藝預計單位耗電可能降至100-200kwh。其二，由于添加劑的使用，在剛玉融入了其他元素，能使剛玉起到改性的作用，使河南棕剛玉硬度和韌度都有不同程度的提高，為棕剛玉家族中增加一個新的成員。
以上三種改進措施實施之后，預計棕剛玉單位耗能可能由目前的2700kwh降至2000kwh以下。生產效率可提高15%，可為棕剛玉企業帶來豐厚的經濟效益。