高爐耐火澆注料常見問題
耐火澆注料應用范圍比較廣，目前主要使用在煉鐵高爐等熱工設備內襯及化工行業各種窯爐，及其他一些形狀復雜難以砌磚的部位。澆注料具有較高的耐火性能、良好的熱震穩定性，并具有一定的抗硫酸性能。其使用溫度一般在 1350℃-1400℃，正常使用壽命一般在一年以上。
02.高爐澆注施工方案設計不合理 環向、縱向膨脹縫設計數量不夠。高爐運行后，澆注料受熱，體積膨脹，互相擠壓，產生紋路。應預留充分的間隙來滿足膨脹要求，防止高爐貫穿，沖刷保溫層。澆注前碳磚面上涂刷防水炭膠涂層，防止耐火泥漿浸入填充材料內。爐底澆注前在碳磚內面粘貼 50mm 的耐高溫纖維板，七段冷卻壁下端粘接 30mm的耐高溫纖維板，風口的大套部位和中套的上半圓采用 20mm 的纖維氈包裹住，中套的下半圓使用具有高強度的 100mm 厚聚氯乙烯泡沫板進行包裹，澆注后燒出空腔，拆模后填充緩沖泥漿緩沖風口下部的耐材襯體的膨脹。 03.施工工藝不合理 （1）澆注料在攪拌時“灰水比”控制。加水量過多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，養生時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度也將大大降低。 (2)攪拌時間和振動時間控制。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，強度降低;澆注料的澆注應采用震搗機分層進行震搗。 (5)烘爐質量控制。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。 04.澆注料的熱震穩定性 澆注料的熱震穩定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之變化。以回轉窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地變化，而且還要不斷地受二次風和窯內高溫熟料的作用，每轉一圈，窯襯材料有時埋在高溫物料下，有時露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉動而發生同期性變化，溫度差達200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計算，這種周期性溫度升降多次重復導致澆注料的表面層發生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。
它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修時可以發現，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內多呈現掉落、掉塊的現象，這主要是熱疲勞造成的。